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制动盘生产MES系统
发布时间:2018-1-13 13:45:49 点击:

一、系统结构:由管理中心及若干个管理站及工作站组成。

 1、管理中心的基本职能:对工段计划的下达、批次的确定、物料的投入、工段之间的进度协调、生产进度的监控、相关统计报表的完成;工作质量的监控、受理异常报警的处置。(生产部计划员,车间调度员,技术工艺员,质量管理员,综合车间管理员)

2、管理站的基本职能:本工段各工序工艺参数的设定、产品车号的确定、个人的生产任务的下达;本工段产品质量的检验与确认,行使质量否决;本工段完成数量的确认。

3、工作站的基本职能:完成具体加工任务,并将过程信息记录反馈给管理站或管理中心。


二、计划编制及下达

1、车间作业计划由生产部根据销售部计划改编授予批次号后(电子表格)直接导入;在管理中心完成。

2、工段作业计划由车间调度编制后(电子表格)直接导入,滚动更新;

3、个人生产指令由工段长根据工段作业计划每班依据派工表下达给工作站(工人、机床)

三、生产过程管理

1、以工艺流程为指导,以批次管理为主导。以工艺流程为指导:即流转过程中必须以工艺流程指导生产,出现违背工艺流程,倒流,跳工序等现象时系统将终止执行已下达的指令。以批次为主导:即本批次在某一工段流转时系统始终对投入数、完成数、及结存数进行平衡和监控,以达到同批流转、进度一致的目的。

2、批次的起始从投料开始,批次号(由生产部制定)在计划中及流转过程中由始至终体现,流转卡使用电子流转卡(定义:大卡),该卡使用到包装完成为止。

3、同批次产品在某工段分散加工时,该工段应设置车号或垛号(工段长制定)配置电子流转卡(定义小卡),加工任务下达给个人时应与该卡关联。该工段加工完毕(确认质量和数量)后电子卡收回。

4、产品进入包装阶段时,在包装箱上要产生新的条码或电子卡,该卡应与产品号、批次号关联,同时记录数量等信息。

5、大卡与小卡的关系:大卡流入某工段后,该工段的完成数与投入数,质量被确认后即转入下工段。如该工段设置小卡,即小卡完成之和与投入数,质量被确认即被转入下工段。大卡的管理者是车间调度,小卡是工段长。

四、质量管理

1、实行首检、巡检、抽检的质量控制方法,通过系统对质量问题一票否决,及时报警、终止生产及流转,检测台具有该功能。

2、对已确认的废品数据能保存,数量能统计;

3、相关个人的产品质量情况能统计;

4、系统能提供量具有效期确认的服务,当量具失效时,能从派工表中找到该员工信息和对应使用的设备,并进行锁定;

5、根据工作站的记录,管理中心能对检验人员的工作质量进行评价监控。

五、数据统计:

1有效数据的条件:检验对质量的确认,工段长对数量的确认,两者具备数据可以被系统采用。

2、产量及进度:各工段根据转序的有效数据统计,作为各工段完成数,统计分类为批次和品种;当包装完成时,按包装关联号统计。各工段完成数汇总与计划对比构成生产进度监控表

3、在制品管理:各工段根据电子卡提供的投入转序数据及检验提供的废品数计算结存在各工段的在制数。车间也可利用该数据完成在制品的统计。

4、车间以在包装线提取的包装入库数作为完成报表的来源,最终制作生产完成报表。

5根据电子卡提供及检测站的数据完成投入产出平衡表的制作;

6、根据电子卡提供及检测站的数据完成该车间的质量报表。

7、对个人的产量及完成工时进行统计。

六、工作站运行管理

1、操作者刷卡,设备进入待机;

2、操作者进行设备点检;

3、操作者进行量具有效确认;

4、完成以上操作后系统方可接受电子流转卡输入加工对象,确认加工参数,该工序工艺卡片调入到显示屏上,设备进入首检加工模式;

5、首检合格确认后设备转入批生产模式;

6、运行中巡检不合格时,管理站发出质量,设备停止加工,同时报警;

7、中途切换产品应重新首检确认再进入批生产模式;

8、运行中操作者发现产品质量问题,人工报警,设备停止加工,报警解除由技术人员完成;

9、运行中操作者发现其他影响运行问题(如工装、刀具、砂轮等异常)报警,设备停止加工,报警解除由工段长确认解除;

10、运行中操作者发现设备异常,可人工报警,设备停止运行,报警解除由维修人员确认完成;

11、对故障次数及停机时间记录,并上传管理中心;由管理中心对相关岗位工作质量进行评价。

12、本班次生产结束,进入交接状态(即进入1~5条)

13、所有报警都要同时进入管理站和管理中心。

七、界面输出内容及位置(实时监控):

1、在管理中心的监控台上可查询当前

A、生产计划;

B、生产的完成进度;

C、某个产品的进度及具体位置;

D、能力状态及瓶颈位置。

2、在管理中心的监控台上可观察到以车间的平面布置为背景的各工段设备运行的状态

A、正常运行;

B、故障待修;

C、停机待工;

D、正在维修;

E、当前设备运行率。

3、在管理中心的监控台上可以观察到

A、当前各工段的产品质量状态;

B、当前交付产品的质量状态;

C、当前各工段三检执行情况;

4、在各工段相应的位置设置显示屏:,

A、可以看到当前及预示的生产计划;

B、可以看到当前本工段的质量情况;

C、可以看到当前本工段生产完成情况;

5、设置现场查询台,供生产工人进行个人相关信息查询

A、产品工时完成

B、加工质量状态

C、其他信息

6、当查询工段运行状况时界面可在工段之间切换。

八、系统运行的基础信息

1产品工艺流程BOM

2、各类工艺参数;

3、包装消耗定额;

4人员工号及岗位;

5、产品工时定额;

6设备编号及名称;

7、量具编号、名称及有效期等相关信息;

8、批次号编号规则;

9、条码编码规则。

九、表单格式

1、计划(车间、工段、个人)

2、生产完成报表

3、生产进度监控表

4、投入产出平衡表

5、流转卡(大、小)

6、质量报表

7、包装标贴(二维码或一次性电子卡)

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