成功案例
当前位置:首页 >  成功案例 > 成功案例 > 
装配线MES系统
发布时间:2018-1-13 13:57:17 点击:

一、系统功能概述:

      装配线MES处于上接系统(ERP),下接自动化设备的执行层面,本设备是一套对生产现场的生产状况、设备状况等进行实时监控的现场管理设备。本设备需具备手工计划编制、查看,并将编制的计划显示在显示屏上,且计划能实现与同一网络共享;同时能对现场的计划完成情况显示在大屏幕上,对某工序能反映出配件是否充足,不足时能及时提醒配料部门配料;对设备故障能第一时间反应至车间及维修部门;质量异常时,具备短信报警功能,本设备还具有质量信息在线查看等功能。

 二、系统功能架构


三、系统结构图

 



四、系统功能要求:

A、生产准备的控制要求:

1.生产作业计划管理

生产作业计划模块包含生产作业计划编制、大屏显示系统。在主工控机上可以选择不同格式的计划样

板后手工录入、修改计划,具备编制未来3天的生产作业计划,完成确认后系统自动下发当天生产计划至各对应装配线,同时生产作业计划实施过程及进度可在生产现场大屏幕上显示。同时要求在同一局域网内其他电脑具备查看计划功能,但无修改功能。(计划格式及看板内容详见附表4、附表5)。同时具备ERP.划系统下载生产作业计划功能,切换自动下载功能后,手工输入功能屏蔽。



    2.物料配送计划管理

物料配送计划模块包含生产作业计划与大屏显示系统。物料配送计划包含物料需求的时间、各工序

所需的物料信息,并能在配料区大屏幕显示。在同一局域网内其他电脑要求具备查看功能,但无修改功能。物料配送计划与生产作业计划同步更新,也具备3天的计划功能。当物料准备好,配料员把方框定义为绿色。物料到位不了配料员定义为红色,颜色和生产现场看板联动,异常时报警。


 

B、装配过程控制要求

1.数据管理系统

数据管理系统模块主要有数据采集、储存、质量数据判断及预警、检测设备管理功能、首检、自检与巡检功能、关键工序质量统计分析功能、成品检验管理


 

      数据采集、储存是通过条形码将装配线各工位装配检测数据收集,并上传工控机,工控机记录日期、时间、产品型号、生产批次号、流水顺序号、检测数据、产量、不合格产量、节拍、合格与否判断、操作者工号。


首检、自检与巡检功能是操作者和检验员对各工序按工序卡中规定的检验项目进行检验,检验员通过刷卡确认,在工控机中记录被检测的产品条码,可根据检验日期、检验时间、检验员、检验产品图号、检验工序等模糊查找对应的检验记录。


关键工序质量统计分析功能,要求:对关键产品质量特性按控制计划的要求进行控制图分析和工序能力分析。



2.质量管理功能

 按工序、总成分别对产品一次性装配合格数占产品装配总数的比例进行统计形成一次装配合格率日、月报表。


 

3.生产数据分析

生产数据分析模块:生产数据分析模块主要包括生产进度分析、物料使用分析、生产报表及工时报表。



 

4. 产品追溯管理

追溯性查询功能模块:本模块主要包含产品追溯、零件追溯与工序追溯。

产品追溯通过条码可查询某产品的操作者、装配时间、质量状态、关键工序检测数据、装配的零件及装配工序等信息。


零件追溯通过条码可查询供应商的零件生产批次号,及装配的总成图号、批次和生产日期。

工序追溯通过条码可查询某关键工序所生产的产品数量、合格率及所使用的零件等。



 

5.设备管理功能

OEE(全局设备效率)是一个独立的统计工具,是以设备的理论能力为基准,表现实际生产能力与理论能力的的比率;它由机器利用率、性能利用率、品质合格率三个要素组成,计算公式:OEE=机器利用率*性能利用率*品质合格率。(其统计要求见附表10OEE统计表》关键工序工序需做OEE


 

6. 零件防错系统:

物料分拣、配送控制、发生型号切换时进行声光提示、采集物料条码与装配BOM进行比对;

在设备联机工作开始,工控机将实时对产品图号进行监控,根据不同产品图号调用相对应的装配BOM表,从而对各工序零部件实现了零件防错功能,当一个总成未做完成,中途需装配另外的总成时,各工序零部件均应重新扫描进行监控。



7.下线条码管理系统

产品下线条码管理系统是通过扫描合格下线的产品关联包装箱或周转器具自动生成以包装箱或周转器具为单位的条码(包装条码)。      


7.工艺卡片无纸化系统


2017啪夜夜射